工艺之美
琉璃脱蜡铸造法，
二千多年前中国汉代就有的技法，
它与商周青铜器的技法基础非常的类似。
琉璃工房在杨惠姗的领导之下，
重新诠释琉璃脱蜡铸造法，
将繁复而精确的细节及琉璃的透明度、琉纹、气泡等特质的运用，
让中国文化之美在现代琉璃世界舞台上有了一个新旗帜。
琉璃工房的每一件作品，都由艺术家带领一群工作伙伴亲手制作；
每一件作品，都需要经过十二道复杂工序；
作品底部镌刻着“LIULI”。
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01
作品设计
绘制造型所需的多角度图纸，琉璃的透明材质让造型的设计不仅仅停留在外表，同时需要考虑琉璃内部的透视效果。
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02
精细雕塑原型
以油土手工雕塑作品的原型。工艺师在雕塑的过程中，需要细致入微的刻画造型，也需要用经验判断作品烧结时，琉璃流入的过程。
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03
涂多层硅胶薄膜、灌蜡
将塑模原料涂抹到雕塑表面，涂抹均匀，重复三到七次，每一次的厚度都必须一致，待凝固后即取得阴模。在阴模中，由于模具较软，需要先做固定。灌入热融的蜡，速度必须精准控制，否则容易在蜡形上产生气泡。
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04
脱硅胶膜，取得完整蜡型
蜡液逐渐冷却后，形成固态。此时小心脱去硅胶，取得与雕塑原型基本一致的蜡形。
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05
精修蜡型
手工修整蜡型，调整局部的失真或瑕疵，将其完全复原到雕塑原型。修蜡的过程，有着严苛的要求，由于脱蜡铸造技艺的精准，蜡型上即使是留下小小的指纹，都出现在最终的作品上。
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06
蜡型翻制耐火石膏模
蒸汽脱蜡，取得耐火石膏模中国古代就已经了解石膏的耐火，以液态的石膏灌注在蜡模表面，并待其凝固成型。然后，用高温加热，将石膏模中的蜡脱去，取得干净的石膏模。
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07
进炉窑烧 二次烧融
进入1400度的窑炉，烧熔琉璃原料，熔化后的琉璃，顺着预先设计好通道，流到指定的位置。整个过程中，炉内的温度被严格控制，稍有不慎，就会损毁整炉作品。
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08
脱去耐火石膏模
琉璃徐冷同时，工艺师应仔细观看研究设计稿件，对于石膏模内部琉璃的位置，需要有立体的判断。拆模时，精准下刀，不伤及琉璃，一点一点拆去表面石膏
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09
模 切
铸口是琉璃原料烧熔后进入模具的路径，这个过程中，工艺师先切割掉铸口的多余琉璃。
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10
进行细修
对作品进行细修，得到基本的琉璃作品形态。
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11
研磨和抛光处理
然后对作品进行研磨，得到基本的琉璃作品形态。琉璃透明的材质，使光在内部可以产生折射的变化，抛光琉璃作品表面，不仅让作品表面光洁美观，也让琉璃作品内部的表演得以展现。
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12
品质监督 镌刻签名
对作品进行镌刻签名，监督品质。
